重力鑄造機是利用重力作用將熔融金屬澆入模具型腔,冷卻凝固后獲得鑄件的鑄造設備,廣泛應用于鋁合金、鋅合金等非鐵金屬鑄件的生產(chǎn),如汽車零部件、衛(wèi)浴五金、醫(yī)療器械配件等。
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接下來,主要聊一聊重力鑄造的優(yōu)勢與局限性分別是什么?
優(yōu)勢:
鑄件質量穩(wěn)定:金屬液在重力下平穩(wěn)充型,氣孔、砂眼等缺陷少,致密度高于砂型鑄造(可達 95% 以上)。
模具壽命長:采用金屬模具(如 H13 熱作模具鋼),可重復使用數(shù)萬至數(shù)十萬次(鋁合金鑄件模具壽命約 5-10 萬次)。
材料利用率高:澆道設計合理時,廢料(澆口、冒口)占比可控制在 10%-20%,且可回爐重熔。
成本適中:設備投資低于壓鑄機,適合中小批量生產(chǎn),性價比高于精密鑄造。
局限性:
充型能力有限:難以生產(chǎn)薄壁(≤2mm)或復雜型腔鑄件(金屬液流動性不足易出現(xiàn)澆不足)。
生產(chǎn)效率低于壓鑄:凝固時間長(如鋁合金鑄件需 10-30 秒)節(jié)拍慢于壓鑄機(壓鑄可至幾秒 / 件)。
模具成本較高:金屬模具加工復雜(尤其異形型腔)初期投入比砂型模具高 10-20 倍。